广州市市场监督管理局机床及通用机械产品质量监督抽查实施细则（2022年7月修订版）　　1.抽样方法　　以随机抽样的方式在被抽样生产者的待销产品中抽取。抽查样品基数满足抽样数量即可。　　在生产企业抽样，每批次抽1台样品。检验工作在生产企业进行，检验完毕将已检样品封样后留存在生产企业。　　随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。　　2.检验依据　　本次抽查检验项目和检验方法依据见表1～表9。　　表1机床（车床、电火花加工机床、非数控机床、加工中心、锯床、磨床、数控车床、铣床、钻床）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类aB类b1稳定性GB 15760-2004GB 15760-2004●2外形GB 15760-2004GB 15760-2004●3运动部件GB 15760-2004GB 15760-2004●4夹持装置GB 15760-2004GB 15760-2004●5平衡装置GB 15760-2004GB 15760-2004●6自动上、下料装置GB 15760-2004GB 15760-2004●7刀库、换刀装置GB 15760-2004GB 15760-2004●8排屑装置GB 15760-2004GB 15760-2004●9工作平台、通道、开口GB 15760-2004GB 15760-2004●10触电GB 15760-2004GB 15760-2004●11电气保护GB 15760-2004GB 15760-2004●12导线、电缆和配线GB 15760-2004GB 15760-2004●13电动机GB 15760-2004GB 15760-2004●14静电GB 15760-2004GB 15760-2004●15控制系统的安全及可靠GB 15760-2004GB 15760-2004●16控制装置的位置GB 15760-2004GB 15760-2004●17起动GB 15760-2004GB 15760-2004●18停止GB 15760-2004GB 15760-2004●19紧急停止GB 15760-2004GB 15760-2004●20模式选择GB 15760-2004GB 15760-2004●21保持-运转GB 15760-2004GB 15760-2004●22数控系统GB 15760-2004GB 15760-2004●23控制系统故障GB 15760-2004GB 15760-2004●24安全防护装置一般要求GB 15760-2004GB 15760-2004●25防护装置GB 15760-2004GB 15760-2004●26安全装置GB 15760-2004GB 15760-2004●27安全标志和安全色GB 15760-2004GB 15760-2004●28异常温度GB 15760-2004GB 15760-2004●29噪声GB 15760-2004GB 15760-2004●30振动GB 15760-2004GB 15760-2004●31火灾和爆炸GB 15760-2004GB 15760-2004●32飞溅GB 15760-2004GB 15760-2004●33人类工效学一般要求GB 15760-2004GB 15760-2004●34操作件一般要求GB 15760-2004GB 15760-2004●35信息显示装置GB 15760-2004GB 15760-2004●36照明GB 15760-2004GB 15760-2004●37装配错误GB 15760-2004GB 15760-2004●38液压系统GB 15760-2004GB 15760-2004●39气动系统GB 15760-2004GB 15760-2004●40润滑系统GB 15760-2004GB 15760-2004●41切削冷却系统GB 15760-2004GB 15760-2004●备注a:极重要质量项目；b:重要质量项目，下同　　表2机床（木工刨床、锯床、铣床、钻床、车床、加工中心）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1起动GB 12557-2010GB 12557-2010●2正常停止GB 12557-2010GB 12557-2010●3紧急停止GB 12557-2010GB 12557-2010●4机械进给GB 12557-2010GB 12557-2010●5将抛射的可能性和影响降低到最小的装置GB 12557-2010GB 12557-2010●6进入机床运动零部件的防护GB 12557-2010GB 12557-2010●7安全防护装置的要求GB 12557-2010GB 12557-2010●8木屑、粉尘和有害气体的排放GB 12557-2010GB 12557-2010●9噪声GB 12557-2010GB 12557-2010●10电气设备GB 12557-2010GB 12557-2010●　　表3通用机械（机械压力机）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1设计基本要求GB 27607-2011GB 27607-2011●2工作危险区(模具区域内)的机械危险GB 27607-2011GB 27607-2011●3控制和监控系统GB 27607-2011GB 27607-2011●4模具调整、试运行、维护和润滑GB 27607-2011GB 27607-2011●5其他机械危险GB 27607-2011GB 27607-2011●6滑倒、绊倒和跌倒的危险GB 27607-2011GB 27607-2011●7其他危险GB 27607-2011GB 27607-2011●　　表4通用机械（剪板机）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1设计基本要求GB 28240-2012GB 28240-2012●2操作危险区的机械危险GB 28240-2012GB 28240-2012●3控制系统GB 28240-2012GB 28240-2012●4刀具调试、试车、维修和润滑GB 28240-2012GB 28240-2012●5其他机械危险GB 28240-2012GB 28240-2012●6滑倒、绊倒和跌落危险GB 28240-2012GB 28240-2012●7其他危险的防护GB 28240-2012GB 28240-2012●　　表5通用机械（包装设备、带式输送机、捆扎机、铝塑泡罩包装机、输送设备及配件、印刷包装机械、真空包装机）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1电气设备安全JB 7233-1994JB 7233-1994●2运动部件防护JB 7233-1994JB 7233-1994●3防松措施JB 7233-1994JB 7233-1994●4电机转向标记JB 7233-1994JB 7233-1994●5工作危险区防护JB 7233-1994JB 7233-1994●6联锁保护JB 7233-1994JB 7233-1994●7安全开关JB 7233-1994JB 7233-1994●8报警装置JB 7233-1994JB 7233-1994●9安全标志及安全色JB 7233-1994JB 7233-1994●10安全操作机构位置JB 7233-1994JB 7233-1994●11防护装置JB 7233-1994JB 7233-1994●12驱动机构JB 7233-1994JB 7233-1994●13送料机构JB 7233-1994JB 7233-1994●14封口切割及捆扎机构JB 7233-1994JB 7233-1994●15自动润滑JB 7233-1994JB 7233-1994●16急停按钮位置JB 7233-1994JB 7233-1994●17人体眼、脸防护JB 7233-1994JB 7233-1994●　　表6通用机械(塑料注射成型机)检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1电气危险GB 22530-2008GB 22530-2008●2安全距离GB 22530-2008GB 22530-2008●3急停装置GB 22530-2008GB 22530-2008●4固定式防护装置GB 22530-2008GB 22530-2008●5机械危险GB 22530-2008GB 22530-2008●6有害气体，烟雾或粉尘造成的危险GB 22530-2008GB 22530-2008●7滑到、绊倒和跌落的危险GB 22530-2008GB 22530-2008●8模具区域的安全GB 22530-2008GB 22530-2008●9合模机构区域的安全GB 22530-2008GB 22530-2008●10模具区域和合模机构外的顶出抽芯运动区域的安全GB 22530-2008GB 22530-2008●11喷嘴区域的安全GB 22530-2008GB 22530-2008●12塑化和注射装置区域的安全GB 22530-2008GB 22530-2008●13制品下落区域的安全GB 22530-2008GB 22530-2008●14噪声产生的危险GB 22530-2008GB 22530-2008●　　表7通用机械(塑料挤出机)检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1驱动和传动装置GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●2螺杆轴GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●3机筒上开口的防护GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●4排气装置GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●5电气危险GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●6热机器部件和热塑化物料GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●7噪声GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●8机械加工、使用或排放物料和物质GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●9火GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●10加热区的温度控制GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●11急停装置GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●12机械控制系统GB 25431.1-2010GB 25431.1-2010●　　表8通用机械（工业洗涤机械）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1机械危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●2电气危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●3热危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●4噪声引起的危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●5与材料和/或物质有关的危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●6机械设计中忽视人类工效学原理引起的危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●7能量供应和控制系统故障引起的危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●8维护和/或排除故障过程中引起的危险GB 25115.1-2010GB 25115.1-2010●　　表9通用机械（单张纸平版胶印机、工业用缝纫机、平压压痕切线机、切纸机、污水处理设备、塑料中空成型机、印刷机械、制粒机）检验项目序号检验项目检验依据检验方法重要程度分类A类B类1上肢触及危险区安全距离GB/T 23821-2009GB/T 23821-2009●2下肢触及危险区安全距离GB/T 23821-2009GB/T 23821-2009●3防止人体部位挤压的最小间距GB/T 12265-2021GB/T 12265-2021●4引入电源线端接法和切断开关GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●5电击防护GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●6电气设备的保护GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●7等电位联结GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●8控制电路和控制功能GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●9操作板和安装在机械上的控制器件GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●10控制设备：位置、安装和电柜GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●11保护联结电路连续性GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●12绝缘电阻试验GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●13耐压试验GB/T 5226.1-2019GB/T 5226.1-2019●　　注：凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。　　3.判定规则　　3.1依据标准，见表10：　　表10 依据标准序号产品名称依据标准1 机床（车床、电火花加工机床、非数控机床、加工中心、锯床、磨床、数控车床、铣床、钻床）GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》2 机床（木工刨床、锯床、铣床、钻床、车床、加工中心）GB 12557-2010《木工机床 安全通则》3 通用机械（机械压力机）GB 27607-2011《机械压力机 安全技术要求》4 通用机械（剪板机）GB 28240-2012 《剪板机 安全技术要求》5 通用机械（包装设备、带式输送机、捆扎机、铝塑泡罩包装机、输送设备及配件、印刷包装机械、真空包装机）JB 7233-1994《包装机械安全要求》6 通用机械(塑料注射成型机)GB 22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》7 通用机械(塑料挤出机)GB 25431.1-2010《橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分：挤出机的安全要求》8 通用机械（工业洗涤机械）GB 25115.1-2010《工业洗涤机械的安全要求 第1部分：通用要求》9 通用机械（单张纸平版胶印机、工业用缝纫机、平压压痕切线机、切纸机、污水处理设备、塑料中空成型机、印刷机械、制粒机）GB/T 23821-2009《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》GB/T 12265-2021《机械安全 防止人体部位挤压的最小间距》GB/T 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》10 现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求　　3.2判定原则　　经检验，所检验项目全部符合标准要求，判定为被抽查产品未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格。　　若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。　　若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。　　若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。　　若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。　　若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。